摘要：有很多企业的高层、工厂的管理者都常常听说过精益生产，但大多数人对它并不了解。那么精益生产咨询到底是怎么样的一个模式呢，它的整个流程是什么样的，又是如何收费的呢?接下来中普就带大家一起来了解。

 

　　一、了解精益生产咨询

　　1、对生产型企业的的工厂进行诊断，针对工厂的生产现场流程与生产管理流程来进行调查和分析，并作出《诊断报告》;

　　2、对工厂的生产现场流程与生产管理流程做出改善的建议，作出《改善建议书》;

　　3、需要做出对制订仓库和生产现场5S改善方案以及改善方案的实施指导;

　　4、现场生产流程以及生产流程的精益生产方式改善，并制订出改善的方案以及对改善方案进行实施指导;

　　5、对精益生产人才进行培育——IE、5S、PE、VE、QE、TQM、TPS(NPS)、TPM、6σ

　　二、精益生产咨询具体流程

　　1、先由企业向精益生产咨询公司提出诊断申请，等咨询公司确认并安排好日程以后再实施工厂现场诊断;

　　2、公司的咨询师到工厂的生产现场实地来进行考察和诊断;(这一点是非常重要的，一定要掌握好工厂的生产流程现状)

　　3、咨询师在考察和诊断完以后作出针对工厂而言的《诊断报告》与《建议书》;

　　4、咨询公司和工厂方面会针对《诊断报告》与《建议书》，确认好同意并达成一定的共识，然后再签定《项目合作协议》或者《项目咨询辅导合同》;

　　5、最后就是对项目的咨询指导或者是培训工作的展开了。
 

　　三、精益生产咨询让你得到的效益

　　1、培训项目：即通过对学员的考试和考查，或者是对学员改善计划方案的实作等方法来进行验证;

　　2、5S现场管理项目：在三个月期间，在规定范围以内使得5S与现场管理的水平提高到一级。5S水平基本划分成初、中、高等三级水平，你也可以用企业的客户评价来作为5S现场管理水平提升效果的验证;它的基本目标是：“三个月就能够还你一个客户满意的生产现场”。

　　3、精益生产改善项目：在六个月期间，通过对改善方案的实施来取得企业在经营管理方面的成本效益实效，这称之为精益改善成果金额。它的基本目标是：“在六个月期间，取得生产流程改善的经济效益与精益小组团队建设至少要一个小组”。

　　四、精益生产咨询是怎么收费的

　　1、首先要根据工厂的规模、范围和咨询培训的工作量以及业绩效益目标的难度不同来进行调整，可以增多，也可以减少;

　　2、基本收费方式一般情况下存在以下两种：

　　(1) 单次的培训费用按照每次来结算，期间的培训费用按期间来结算。

　　(2) 咨询费用一般都可以分为两个部分，一部分是启动和维持费，另一部分是阶段效益费，要按照改善效益验证的结果来收费。

 

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