“智”造成就未来
        现如今，制造业已经进入智慧化工业革命时期，未来将朝向无人工厂发展。制造商通过改进技术提升效率，利用信息技术创造价值，全球“智”造正在成为时代潮流。精益生产培训公司指出，不同于传统制造业，智能工厂将实现生产力的大幅提升，高度的自动化，以人为本、与人相辅相成的IT建设，符合消费者喜好的大批量个性化定制的柔性生产，生产能源更高效、更安全、更环保的应用，最终实现工厂生产线的自主感知和自主行动。
    中国“智”造之路
        在经历了以低成本取胜、劳动密集型、量大于品质、带来巨大能源消耗等粗放式增长之后，中国制造业正面临全球经济的下滑、中国经济的转型、环境问题的整治、劳动力成本与原材料成本的上涨、人民币的升值以及劳动人口结构改变等带来的种种挑战。
        相关数据显示，目前中国制造业的人均产值只有欧洲、美国、日本等发达国家的四分之一至五分之一，未来还有很大的市场成长空间。如何实现这一成长?精益生产培训公司指出，这更多需要依靠的是中国制造的产品创新、品质提高以及生产效率的改进。要实现精益制造、敏捷制造、智能管理、智能决策的中国“智”造之路，就必须让制造设备变得柔性、绿色、智能，让生产方式从粗放化变成精致化、个性化，让整个制造业从资源能量推动型变成数字信息驱动型，而信息化是推动制造业升级的重要手段。
        据悉，中国目前的现状是ICT技术投资依然以硬件为主导。并且，在基础IT设施尚未成熟的情况下，转型中的中国传统行业又面临着云计算、大数据、移动应用等新兴技术带来的尖锐考验。而这些都导致了中国制造业的ICT建设目前处于一个略显混乱、又极为复杂的局面。
        对此，精益生产培训公司分析道，之所以造成上述局面，主要原因在于：第一，中国制造业的信息化过程中往往缺乏中长期规划，导致系统孤岛的产生;第二，缺乏能够落地的实际战略;第三，架构设计不能够贴合实际;第四，缺乏运营成本的考虑，导致极大浪费。如果不能够解决这四大问题，精益制造的理念就无法在中国制造业中落地生根，中国制造也难以完成中国“智”造的蜕变。
        精益ICT制造师：富士通的解决之道
        富士通一直提倡精益IT理念，而精益IT、精益制造将如何服务于中国制造?富士通认为，在实施信息化之前，必须正确理解工厂信息化与办公室信息化所面对的挑战是有巨大的差异的，这包括设备、环境的差异，员工背景、组成的差异，信息化出现问题时对企业影响的差异，以及工作流程改变对员工带来的心理冲击的差异等方面。精益生产培训公司指出：“工厂信息化绝不可能像办公室信息化一样，买几台服务器，上些套装软件，开一两次训练课程，就能达成目的。”
        考虑到每个工厂之间可能存在机器设备、工作流程、企业文化及员工素质等方面的巨大差异，富士通认为，在中国的工厂信息化过程中，不可能以一刀切的方式解决精益生产的问题。未来在中国，富士通将推行快时尚、定制化的路线，力争在基本模板的基础上进行定制开发，以贴近客户的实际需求以及工厂的实际需要。
        精益生产培训公司表示：“未来，我们在跟客户洽谈、讨论IT战略的时候，必须坚持‘三五年规划、三五年实施、三五年交付’的理念，做好通盘的长期的考虑，不可操之过急。其次，我们要做到倾听、沟通，帮助客户按照‘五合战略’来推进精益IT。我们还要以少说多做、确实落地、落地生根为准则，推动中国制造业的精益化发展。”
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