摘要：精益生产管理培训要素包含精益生产理论中常见的八大要素，包括：安全健康环保、产品工艺、品质管理、规范组织、设备管理、物料搬运、可视化管理以及规范作业。精益要素大致勾画出生产管理的主要实质以及各个方面的常用方式和用具。这些都是一般性的方式指导。为了使这些用具和方式在特定公司中发挥作用，就必须根据公司的生产实质和生产环境进行有针对性的设计，以形成公司自身的管理机制。以品质管理中的品质门用具为例，这一用具的根本作用是尽早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢出。在车间管理中，品质门会涉及到许多具体问题，比如：
●由谁来负责品质门的设置（生产还是品质）？
●品质门设置在什么地方？
●每个品质门检查的实质是什么？
●当品质门检查到问题后如何处理？什么情况下须要停线？谁有权停线？
●品质门数据如何进行搜集和反馈？
●品质问题如何进行追溯？
●反复出现的品质问题如何解决，由谁来负责解决？
●品质门在公司整个品质管理闭环中的角色是什么？品质门如何与其它用具相结合？
如果公司在品质门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释品质管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是模糊地说“我们在使用品质门用具”，那么结果往往是品质门没有起到应有的作用，品质问题在工位甚至车间之间不断溢出。
因此，精益生产管理培训要素须要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。公司须要在每个流程中载明每一步涉及哪些职员、每个职员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个职员在该流程中如何接受考核、对职员的能力有哪些要求等等。只有在精益用具和方式通过流程和机制转换为公司内部制度并被相关职员所接受和掌握之后，这些要素的作用才能充分体现出来。精益要素存在类似木桶理论的效应，也就是说所有一个要素的短板都会对整个产生很大的负面影响。公司必须关注这些要素中问题比较突出的部分，并不断地进行提高和改善，最终推动生产管理水平的持续进步。
