精益生产的工作方法和实施阶段

　　精益生产方式坚持以人为本、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。

　　调查显示，90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中，希望借助“精益”改善企业运营状况。但是，许多企业即使清楚地知道实施精益生产的必要性，在实施时却会出现这样那样的问题。企业推行精益生产的五个常见问题。

　　那么，精益生产的工作方法又是什么呢?

　　(1)确定价值;

　　(2)识别价值流;

　　(3)流动起来;

　　(4)按需拉动;

　　(5)追求尽善尽美。

　　精益生产主张提供给客户真正需要的价值，要克服一种冲动，即不要只从现存的组织、资产和认识出发，去说服客户相信他们所需要的就是企业觉得易于提供的。

　　精益生产对每种产品定义价值流，即定义一项产品或服务从概念到投产，通过开发过程;从订单到交付客户手中，通过履约过程。质疑这些过程中的每个步骤，查看这些步骤是否真的为客户创造价值，并去除不能创造价值的步骤。

　　精益生产将保留下来的步骤按连续流动的形式加以排列，即要消除各步骤之间的等待和库存，以大幅度缩短开发时间和反应时间。

　　精益生产让客户拉动企业创造的价值。这与一些企业所用的推动方法完全相反。推动方法需要过长的反应时间，且试图使客户相信他们所需要的东西就是企业已经设计或生产的东西。一旦价值、价值流、流动、拉动等得以确立，则要再回到追求尽善尽美的无止境的循环的起点，从头开始。所谓尽善尽美，是以零浪费提供完美价值的理想状况。

　　实施精益生产的几点划分和相关实施内容分为几个阶段：

　　第一阶段是整顿期，主要是提高基础管理水平，提高现场管理水平。

　　第二阶段是规划期，主要是建立组织机构，确定目标、方针、政策，制定工作计划，全面开展教育培。

　　第三阶段是展开期，主要是建立目标价值流，学习观察、纵观全局;局部改善—创建连续流;流动改善—让物流流动起来;系统改善—创建均衡拉动系统。

　　第四阶段是完成期，主要是生产信息标准化、计算机化，巩固和推广实施范围，持续改善。

　　第五阶段是成熟期，主要是系统集成ERP和精益生产等，避免新的孤岛，向供应链拓展，逐渐形成精益供应链。
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