无论是小批量、多品种或短周期的市场需求变化，还是原料和人力成本的现实压力，二十多年前席卷全球，以丰田制造为代表的广州精益生产管理模式，现在对于很多企业来说仍然有学习和探索的价值。

　　“精益生产和精益管理是一种经营管理理念，强调持续改善，并全员参与，它是不特指某一种方法和窍门，而是企业走向卓越的一个持续不断的改良过程与行动。”持有这一个观点者，就是合众资源·3A企业管理顾问有限公司的创始人刘承元博士。

　　通过减少生产和管理中的设备、人员、原料和库存浪费来降低成本，并通过优化工作流程来提高生产效率，从而做到高品质、敏捷交货、准时生产，这是企业学习准时生产、的目标之一。但是在实践当中，有不少企业认为所谓的精益制造就是5S、看板管理和TPM等一系列工具，因此，流于形式的学习模仿就导致了事与愿违也就不足为奇了。

　　正因为广州精益生产管理的目标是尽善尽美和持续改善，企业首先需要调整的是开展精益生产和精益管理的态度。江汉石油钻头股份有限公司(以下简称“江钻”)副总裁洪春玲在总结公司的十几年跟踪学习精益制造模式的经验时说道：“精益生产的优化就是整体系统的优化，而不是局部系统的优化。作为本土化的公司在导入精益生产经验的时候，要做好长期坚持的思想准备。”

　　如何引导员工对于现场改善和流程优化这些“跟自己看似无关”的广州精益生产管理事情关注并开始投入热情呢?圣奥集团副总裁党新民这样说：“我们的切入点就是降低粉尘，在降低劳动强度的前提下来提高生产效率。”