精益生产管理咨询案例实践过程中，全公司54个二级单位共编写精益化案例430篇，报送公司优秀的案例356篇。内容涉及精益勘探、精益开发、精益工程设计、精益施工作业、精益产品质量、精益设备维护、精益操作、精益销售、精益服务、精益管理等方面。案例实践全部来自于生产、管理一线，取材真实、生动，针对性强，围绕具体管理、生产事项，能够运用一种或多种思想、手段、技术、工具、方法实现管理精益化，找出对工作有启迪的事情，阐述精益生产管理启示。案例实践后有总结、反思，能够围绕主题、关注对象、激发思维力、关注对比、多角度，多层次、把握本质原因、举一反三。每个案例具备自己的特点，或者注重科技、或关注安全、或精益生产组织、经营管理等方面。
        精益生产管理咨询案例在生产操作方面紧贴现场实际，精益操作初现工作成效，一些成功案例经验具备推广价值。操作案例中注重科技的力量，许多案例体现出科技精益生产管理，将技术攻关做到有的放矢，重点技术重点攻关，关键技术突击解决。例如:都善采油厂的“挑战洋设备”、温米采油厂的“关键工序控制压缩机维修质量”等都是很好的案例。案例大都能够从细节着手，用心思考，本着节约的观念，在平时一些不起眼的事物中发现有利用价值的“废物”，做到注重细节、立足专业、科学量化，使精益生产管理落到实处，节约企业成本支出，使效益最大化。例如丘东采油厂的“小发明解决大问题”、都善采油厂的“小油瓶解决大问题”都从小处着手的典型。精益化案例在企业生产经营管理方面初步体现出管理精在事前，细在过程的管理理念。一些基层队站在管理方面初步具备了精益生产管理思想，在生产组织方面应用“精益生产管理思想”，通过运用统筹规划理论，将每一项工作具体化、明确化，每一个管理者都到位、尽职，把握住主要矛盾，掌握重点和关键，同时优化作业程序，提前准备，效率得到很大提高，这些在吐鲁番采油厂、井下技术作业公司的案例中得到充分的体现。
        为了精益生产管理降本增效活动的顺利开展，调动广大员工深人持续开展精益生产管理、降本增效的积极性和创造性，公司先后出台了《精益生产管理降本增效工作要点》、《精益生产管理降本增效突出贡献奖奖励规定》等多项保障政策。同时于2009年7月对在精益生产管理降本增效活动中取得突出成绩的单位、优秀项目与案例进行了表彰奖励。这些措施从制度上保障了精益生产管理咨询案例实践活动的持续开展，从而使案例实践制度化、长效化。
        精益生产管理咨询我们也清楚的认识到活动开展中存在的不足:案例实践主要以操作层面的精益化为主，内容多是精益施工作业、精益产品质量、精益设备维护、精益操作，对于精益生产管理难度更高的精益勘探、精益开发、精益工程设计、精益计划、精益财务、精益人力资源等方面则涉及不多、深度不够。这些不足也正是我们今后在精益生产管理方面需要更加予以关注、探索的方向，以此最终实现更高层次、更深阶段的精益生产管理，达到企业管理水平的持续提高。
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