精益生产TQM的实施内容，质量管理强调的就是企业生产的产品、提供的服务能使顾客获得满足感，最终使顾客对公司品牌产生信赖感。企业必须在企划、设计、研发、生产、销售、服务等的每一阶段都贯彻质量要求，各部门协调合作，才能做好品质保证。因此，精益生产TQM的实施要贯穿企业运营活动的始终。

　　1、设计过程

　　产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。

　　主要工作内容有：

　　①根据市场调查研究，制定产品质量设计目标，组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案;

　　②保证技术文件的质量，做好标准化的审查工作，督促遵守设计试制的工作程式。

　　2、制造过程

　　制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。制造过程质量管理的工作内容有：

　　①组织质量检验工作;组织和促进标准化生产;

　　②组织质量分析，掌握质量动态，分析质量问题原因，找出影响产品质量的根源原因，从根本上加以改善，并要杜绝同样问题的再次发生;

　　③组织工序的质量控制，确定关键安全及质量控制点，并制定标准化的控制流程。

　　3、辅助过程

　　辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。辅助过程管理的主要内容有：

　　①做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资;

　　②组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态;

　　③做好工具制造和供应的质量管理工作，确保供应商的质量管理水平符合公司要求。

　　4、使用过程

　　使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。使用过程质量管理的基本任务是提高服务量(售前和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：

　　①开展技术服务工作，提供产品使用的技术支持

　　②追踪产品使用情况，处理出厂产品质量问题;

　　③调查产品使用效果和用户要求，并持续针对使用效果及客户的关键使用要求对产品进行改善。