精益生产培训，大家耳濡目染。近几年，正泰集团参加了中普精益生产培训上上下下开展了有声有色的学习和实践活动，取得了很大的收益。有句话说得好，牵一发而动全身。实施精益生产的过程中，认为我们不应该忽视工序与工序，过程与过程间的有效衔接,而应该做好全局的统筹。
        中普精益生产培训顾问举了个例子: 三个人分工种树，甲负责挖坑，乙负责放树，丙负责填土。如果这样的安排，三人的耗时耗能是一样的，那是一个很好的组合。某天，实施了精益生产，甲手工挖坑改为机器挖坑了，必然提高了挖坑的效率。大家在沾沾自喜之际，如果没有改变乙丙任务的再次统筹分配，必然将造成以下问题:一、种树的全局的效率并没有提高。二、更可怕的是，乙丙可能看到前一道工序效率的提高，也不得不加快步骤。于是，偷工减料，消极怠工的现象必然加大。这也就是著名质量管理专家戴明的质量理念:引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统。
        在一个复杂的过程中，我们可能遇事则迷。这就要求我们识别出某个过程中的所有并列步骤，保证并列的各个步骤能够同时解决完成。而当这个过程的合理性确定下来后，我们就不能随意去打乱事件的平衡。
        中普精益生产培训顾问觉得其次，调整工序、改进设备、优化工艺，是我们精益生产中常实施的手段。在实施这些手段过程中，应该特别注意对质量保证等方面的评估。精益生产的实施，并非单单某个部门的责任，它需要财务、生产，技术、综合等相关部门的密切配合，及时制定各类操作标准，及时进行各类操作技能、思想意识培训，及时做好安全预防措施等。只有这样，我们才不会顾此失彼，保证有的放矢。
        中普精益生产培训总结总而言之，作为一个改进活动，只考虑到局部因素并不可取，“赶鸭子上架”更是不得了。这也就是质量管理中“过程方法”的内容，我们在找到突破口后，更应眼观八方，循序渐进，确保完美。
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