精益生产管理咨询-中普咨询

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如何实现企业的精益生产工作

时间:2014-04-18 10:20  来源:中普咨询  作者:精益生产管理咨询  点击:

  摘要:精益生产是企业发展的一种措施,也是企业发展的一种必要条件,精益生产活动是企业一系列企业管理工作的重点。一般企业实施精益生产管理工作都要开展以下的活动。

  1.生产控制情况改善

  根据精益生产的理念,每个企业有着不同的生产控制改善活动,例如:公司以实现JIT拉动式生产管理系统为最终目标,依据“看板”组织协调生产。起初,主要从生产控制、6S活动、物料配送和TPM等几个方面进行了改善:首先,紧紧围绕市场需求,取消了车间二级计划,所有计划统一由公司编制,车间执行落实,变二级计划模式为一级计划模式。同时完成了120系列阀、KZW空重车等产品的安全库存基础数据维护,完成了ERP“安全库存预警分析表”操作说明书。

  该公司根据120主阀总成组装节拍,通过取消小组装部件缓存区,制定标准手持量,实现三定管理、控制各种配件部件在制量等有效措施,取得了较好的效果。由于控制了各工序的在制数量,120阀生产周期从以前的8天缩短为目前的5天,另一方面也减少了在库天数,目前120配件库存存货在库天数降低了50%。

  2.6S管理活动改善

  在6S管理改善方面,建立了车间现场“6S”点检制度,设立了现场36个评分点标准,实行现场“6S”区域责任负责制。通过近期两个试点班的整理、整顿,清洁、清扫,使现场有条不紊、清洁有序、物流顺畅,标识清晰、环境舒适。

  3.物料配送改善

  在物料配送方面,通过推行领料“看板”,制定合理科学的物流节拍,实行配套送料等方式,根据日交出进度,对投入数进行控制,有效降低了转运成本和物流损耗。

  4.TPM管理改善活动

  在TPM管理改善方面,以解决漏油漏水的问题为切入点,对员工进行了相关的TPM教育活动,并根据日常点检卡加强了对设备进行维护保养。通过全员设备保全体系的建立,有效提高设备的综合效率、减少停台时间。

  企业的精益生产咨询活动能为企业做到精益生产工作在企业中实施,但是此时的精益生产此时的精益生产并不是真正的属于企业,企业的精益生产活动是一个长期的工作。持续不断的实施才能保证企业的精益生产活动实施成功。