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精益生产管理咨询培训催生产线变革

时间:2013-12-18 10:20  来源:www.zplean.com  作者:精益生产管理咨询  点击:
      今年中普咨询精益生产管理咨询培训专家和轨梁厂精益管理人员一道,对轨梁厂1号线钢轨生产计时读秒,像计算“刘翔跨栏”一样,分析出有两个工序环节存在着因时间延误导致的浪费。
  在导入精益生产管理咨询培训之前,轨梁人对细节上的浪费尚未形成系统的认知,但这一刻,随着秒表指针的转动,轨梁人不仅读出了“时间的浪费”就是“效益的浪费”,同时也感知一场精益管理掀起的革命性风暴正在来临。
  今年7月22日,包钢推进精益管理工作正式启动。8月,公司确定炼钢厂、轨梁厂为推进精益管理样板单位。之所以“花落”轨梁厂,是出于对近年来轨梁厂无论是产量还是质量均位于行业前列的考虑,同时随着2号线达产的临近,轨梁厂已经具备了与世界一流决一雌雄的基础条件。如果再辅以国际优秀管理模式的推动,“世界一流”的愿景将更快向现实靠近。
  9月和10月,咨询公司专家两次深入轨梁厂展开“会诊”,提出了33项整改意见。轨梁厂将这些问题下发到各个部室,举一反三地实施整改。仅有专家指路还远远不够,许多现场问题还需要自我解决和自我改善。10月,轨梁厂精益管理推进办公室成立,管理机构从生产部临时“托管”到“长久”建立,轨梁厂推进精益管理的决心由此可见。
  很快,由75名职工组成的精益生产管理咨询培训督导员团队构建完毕。经过几轮的培训,这些分布在生产线各个环节上的管理“医生”,已经初步具备了自我诊断的能力,至上而下的精益管理推进网络也就此完成。
  新的管理一经撒网,就不断捕获成果之鱼。李广斌是热轧部的一名精益督导员,他上交的第一篇“作业”就受到了轨梁厂推进办的好评。记者在他制作的“现场浪费现象分析鱼骨图”上看到,经过测算和分析,他已经找到了生产线上存在的返工、等待、运输等浪费现象。
  轨梁厂推进办主任苏宏对记者说,经过几番磨练和摸底考试证明,我们的督导员已经掌握了基本的精益管理工具,并学会了对现场的初步诊疗。
  手中有了When(何时)、Where(哪里)、Who(谁)、What(什么)、Why(为什么)、How(怎样)“5W1H”的因果分析工具,大家也就学会了如何向现场发问。苏宏说,一旦发现问题,我们就要将“Why”一直打破沙锅问到底,原因是人、是制度、是工艺,还是设备?直至找到瓶颈的根源,再破旧立新。
  虽然精益生产管理咨询培训初期成果已经显现,但轨梁厂对其持续推动的巨大功效的期待在更长远的未来。苏宏说,精益管理对任何人来说都是一个新事物,让它与旧体制水土相服就必须持续探索,因此,目前轨梁厂还是在推进中总结,谨慎探路,避免草率的一锤定音带来更多的管理弯路。
  探索的步伐固然严谨,但精益管理变革式的前景基本可以预见。记者在《轨梁厂精益管理项目三年规划》中看到,“构建‘精益轨梁’,打造世界第一钢轨生产基地”的总体思路已经定格,下一步就是要借助精益管理工具,像日本丰田一样,打造名副其实的“精益轨梁”。
  打造“精益轨梁”关键在于人的精益。轨梁厂精益管理已经确立了6个管理模块、40多个重点改善项目,除了生产流程均衡化等硬性改进,“员工队伍团队化”也被写入模块当中,人均劳动生产率将在目前的626吨钢基础上提高30%。
  轨梁厂精益办管理员电脑桌面的色彩是清一水的钢铁灰,上面写着“消除浪费、精简流程、持续改善”,“优秀是一种习惯”等等格言。管理员们说,每天不断强化精益思想,能使精益生产管理咨询培训从表面逐渐渗透到肌理。
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