现在，中国制造商同国际企业同台竞争，关键不是低成本，而是高品质、高效率。因为很多跨国公司已经将生产线搬到中国或其他成本更低的国家，他们甚至拥有比中国制造商更低的成本。根据
精益生产培训公司的调查，在中国最有竞争力的是韩国的企业，他们的生产成本就低于中国企业。中国企业要想通胜出，就必须要提高效率和品质，方法之一就是采用精益生产。
精益生产培训公司举例说，整个制造过程中，有的企业甚至只有10%-20%的时间真正是在为产品增值，其余时间都是在等待、浪费和返工。某一重工企业，每年节省的成本竟然可以多达1亿美元。而这个惊人的数字，完全可以通过精益生产，通过流程的管理来完成。
精益生产培训企业强调说，通过精益生产，一是可以提高劳动率，同样是这些人，可以做更多的事情，同样是这些设备，可以把利用率提高。二是要降低原材料、库存等方面的浪费。格兰仕就提出了"制造学丰田，干毛巾里拧出水"，以求降低整个制造过程中的浪费现象。三是要降低客户的退货率，降低返工。也就是要提高品质，提高质量的稳定性。曾经有一位北欧客户购买中国某制造商的变压器，用了不到半年就拆换了，因为质量不稳定。再比如电脑里的配件，国际上的平均退货率是低于1%，我们却可能高达7%-10%。这样的产品即使价格再低，也无法在市场上站稳脚跟。
所以说，对于品质，再怎么强调都不为过。品质是制造商的生命，是一门修不完的学科。精益生产培训公司在论坛上强调说："当你尝到劣质的苦果，低价的甜头将不复存在。"沃尔玛在选择供应商时，最重要的一条准则就是品质，再便宜的产品如果不能够保证品质，也无法被采购。
这方面对中国企业来说，有一个借鉴对象就是日本，日本的产品也曾经是低劣质量的代名词，能有今天的改观，就是从质量管理做起的。
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