精益生产要和生产经营紧密结合，精益改善的重点，就是生产经营的难点，而不是其它，只有这样，我们做的精益生产管理才有意义，员工才易于接受。从减少员工劳动强度和缩短工作时间入手，先做一些小的改善，让员工尝到甜头，然后，再推广应用精益工具，才能收到意想不到的效果。

　　实行精益生产的过程，是理念树立、管理变革的过程，不能一蹴而就。实践中，精益生产管理让员工尝到了甜头，热情也逐步调动起来，精益生产管理逐渐成为员工的自觉行动，真正在企业扎下根来。

　　某电力机车的龙头企业公司倡导“精益无止境，改善是根本”、“本职工作=日常工作+改善”的理念，从物质和精神激励员工积极参与改善，仅仅半年时间，员工提案件数达到10000余件，采纳率达到85%以上。

　　技师王某是下线组工长，负责的工序是安装客车的模块化线槽。以前，17米长、700公斤重的模块化线槽，需要14名员工用肩扛着，钻到不到1米高的车底下，花1个小时左右才能安装1辆车。操作工常常累得直不起腰。王某带领大家设计了一款简单实用的小推车，利用杠杆原理运送线槽，还设计了适度水平位移及防侧翻安全装置。现在只要3人推3次车就能轻松安全地将线槽送到车下，40分钟就能完成一辆车。这样的“小发明”制作成本才1000多元，却能解决17万元设备也解决不了的工装难题，更重要的是大大减轻了员工的劳动强度。他所在的公司把这个改善成果叫做“王某推车”，不仅给了员工成就感，也给其他员工以精神激励。员工从这样的改善中得到实惠，参与的热情也大大提高。

　　精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。因为精益生产就是围绕着识别和消除浪费，通过基于客户需要的拉动和追求卓越的持续改善来实现的，它涉及每一个部门，每一个人，以及方方面面的因素，不只是精益推进部门一家的事。

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