企业想实施精益生产培训，又不知道怎么去实施，不知道实施精益生产的流程有什么要求。其实企业推行精益生产很简单。

　　精益生产推行在制造部门首先推行，辐射各个单位：

　　1、管理承诺，获得高层理念上的认可和行动上的支持与参与;

　　2、定义价值流：也即是定义浪费，让全员具备发现浪费的眼光，一个人发现浪费是有限的，一个部门寻找浪费也是有限，而且会有局限性，这也是全员参与的体现;

　　3、区分价值流：成本分析，各部门全员寻找浪费，从设计研发、生产、销售、采购、仓库、工程品保、IE、人资、行政;

　　4、精益改善，对现有的浪费用精益手法进行改善，过程中各部门互助，无壁垒协作;

　　5、精益设计，任何新的产品、新的流程、新的场地、新的生产线、新的治具、新的设备均要按照精益的要求、方法来设计;过程中各部门互助，无壁垒协作;

　　6、持续评审，对各部门的精益生产贯彻、互相协作状况进行评审，高层、各级主管要参与评审;这个动作要随时、随地，管理者、主管、各部门互相评审。

　　7、奖惩，无奖惩无动力，薪资要进行必要的调整。这个根据评审的结果进行奖惩。

　　精益生产培训要贯穿其中，精益生产管理思想固化到日常工作中才是重要。以上就是企业实施精益生产的具体流程的相关介绍，转载请标明出处!