摘要：精益生产是企业中一个重要的管理模式，在一个企业如果把生产系统比喻成一个房屋，那么它的地基是系统的基本要素，包括：供应链管理、一体化的产品与工艺设计、标准化作业及全员生产维护。支撑这个房屋的是两根“柱子”：及时生产与质量控制。房屋里活动着的是通过企业文化而融合在一起的一批灵活、熟练、有积极性的员工。房顶即精益生产方式要达到的目标：通过消除浪费、缩短生产时间来提高质量、降低成本、保证交货。

　　这个比喻实际上说出了精益生产的内容：即一个目标、两大支柱和一大基础。

　　(一)一个目标

　　一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。说明精益生产是以市场为导向、以用户为出发点。

　　(二)两大支柱

　　精益生产管理的两大支柱是准时化与人员自觉化。

　　(1)准时化

　　准时化即我们常说的精益生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。

　　精益生产需要以拉动生产为基础，以平准化为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件被拉动到生产系统之前要按照加工时间、数量、品种人为地进行合理搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足的功能。

　　(2)人员自主化

　　人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上的机械设备发生质量、数量、品种上的问题时，会自动停机，并有指示显示;而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。精益生产的自主化需要员工的较高素质，员工的素质一般都是从基础中积累出来的，5S管理就是一个从基础中养成较高素质的一种现场管理工具。5S管理工作教育员工从细节中做好各项工作。

　　(三)一大基础

　　一大基础是指改善：

　　(1)永远存在着改进与提高的余地

　　精益生产思想认为，从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。

　　(2)消除一切浪费

　　精益生产思想认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。

　　(3)持续改善

　　持续改善是与全面质量管理原则相似的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固和提高，经过不懈的努力以求长期的积累，获得显著效果。

　　需要指出的是，精益生产与准时生产、全面质量管理(TOM)等管理思想、管理工具等有部分的相似或相同的地方。比如精益生产强调的准时化支柱即准时生产精益生产，精益生产强调的持续改善和全面质量管理中的不断改进有相似之处。但是，虽然不同的管理思想间会有相似的内核元素，然而它们各有侧重点，所涵盖的范围也有所不同。例如精益生产强调的持续改善，不仅包括了质量的改进，还包含了生产结构和管理方式等的改进。