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企业实施精益生产遇到的问题
文章来源:中普咨询  人气:  发表时间:2014-05-19 09:09

  摘要:企业实施精益生产遇到的问题,工作企业效仿日本企业实施精益生产,但是很多的企业却是效仿失败,中国企业推行精益生产存在着很多的问题,这些问题归纳后主要分为八大问题:

  1.管理人员同作业人员的观念没改变。

  相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,没有对精益生产的具体认识,难以达到精益生产的预期目的

  2.急功近利。

  那种要求‘立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的,企业实施精益生产的过程是循循渐进的一个过程,是一个长久的过程。

  3.没找到好的切入点。

  找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。

  4.样板区先行。

  制定详细的试行计划,以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。

  5.现场5S管理作业没做好。

  5S管理所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,5S管理活动是一个长久的工作,难以实施精益生产

  6.实施过程遇到困难就停滞不前。

  “三个糗皮匠,胜过诸葛亮”要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手

  7.投入资金太多。

  改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。

  8.缺乏整体配合。

  认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话,就算是有好的方案,但也只是“昙花一现”,无法持续发挥精益生产的真正效能。

  5S管理工作是作为企业实现精益生产的一个基础工作,很多的精益生产咨询师在为企业导入精益生产的过程中,都会建议企业实施5S管理。

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