【培训课题】：精益思想
【课程背景】：
v现在的市场是一个瞬息万变的市场，产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势，短交期已经成为企业的核心竞争力
v精益生产方式是灵活应对小批量多品种订单的重要的生产方式，也是目前全世界公认的最好的生产方式。精益生产的目的在于用最少的资源生产最多的产品，通过减少流程中的浪费加快从接单到收款的过程
v精益生产不只是可用于制造企业的流程和质量改善，也可用于服务领域的流程和质量改善，典型且成功的经验包括医院、银行、邮局、网购、机场等
【课程目标】：
v了解精益生产的起源 – 丰田生产方式TPS和TPS House
v通过沙盘模拟了解单件流与批量流的区别
v学习精益思想的五项原则
v八大浪费的基本知识和案例
v学习约束理论的基础知识，通过沙盘模拟学习如何在生产计划中运用TOC的理论方法
v了解丰田实现其核心竞争力的法宝：改善套路和指导套路
v如何进行精益管理和精益的实施路径
v视频分享世界五百强企业从收料到发货的全过程
【课程对象】：企业中高层管理人员，包括总经理、运营经理、制造副总、运营总监、质量总监、人力资源总监、财务总监、厂长，各部门经理、副经理、主管等等以及改善小组成员等
【培训课时】：
v2天，12小时
v内训安排前期调研一天（免费），结合企业的实际案例编写部分教材
【培训方式】：
v理论、案例、录像、沙盘演练
v学员参与、讨论、互动
【课程大纲】：
一、精益概述 1h
v精益生产方式的起源 - TPS
v什么是精益生产？
v精益思想的核心：消除浪费
v如何增加企业的利润？
v精益思想的演变历史
v录像：《丰田生产系统的本质》
二、精益屋介绍 1.5h
v丰田生产方式的两大支柱
v丰田生产方式的基石
v最重要的一个精益术语：节拍
v丰田模式的两大支柱
v丰田模式的4P
三、精益思想五项原则 1.5h
v价值Value – 了解什么是八大浪费
v案例录像：认识一个刚开始准备精益转型的企业的流程中的浪费
v价值流Value Stream
v流动Flow
v拉动Pull
v案例录像：精益物料配送
v持续改善CI
四、沙盘模拟练习：《折纸飞机》 1h
五、你还需要了解的精益工具方法 2h
v单元生产Cell Line
v创建连续流动
v快速换型SMED/QCO
v差错预防Poka Yoke/Error Proofing
v全员生产维护TPM
v日常改善管理MDI
v补充看板RPK
v短间距管理SIM
v现场改善Gemba Kaizen
v案例录像：改善周活动
六、约束理论TOC介绍 1h
vTOC的起源
v什么是约束理论？
vTOC认为的企业目标和企业的3个关键财务目标
vTOC认为的企业生产运营的3个关键作业指标
v财务目标与作业指标的关系
v什么是最佳生产技术OPT？
vOPT用于生产排程的9条原则
v鼓-缓冲-绳子DBR系统
vOPT的计划与控制步骤
vTOC的五大核心步骤
七、沙盘模拟练习：《掷骰子》 1h
八、丰田的改善套路和指导套路 2h
v什么是丰田认为的最重要的竞争力
v套路的定义
v改善套路的步骤
v理解方向
v把握现状
v确立下一个目标
vPDCA问题解决的工具，迈向目标
v丰田的愿景
v如何确定目标状态
v丰田如何进行PDCA循环 – 5个重要问题
v丰田的导师如何指导学员
九、精益管理和实施路径 0.5h
v精益成功的关键 – 文化变革
v精益变革的3个阶段
v精益管理的4个要素
v精益实施的5个步骤
v精益变革的关键成功因素
v实施精益变革的失败因素
v变革曲线
