广东某设备有限公司是一家国有企业。多年来，公司秉承诚以立信、科技为源的经营理念，用户至上、精益求精的企业 作风，建立了完整的从信息收集、项目规划、产品研发、制造安装、售后服务体系。2000年，公司通过ISO国际质量管理体系认证，并取得了国家3C认 证证书，现有100多个型号的专用汽车产品列入国家汽车产品《公告》，公司连续13年获得广东省“守信用重合同企业”称号公司形成专用汽车、物流设备、用品用具三箭齐发、齐头并进的业务结构，2011年实现业务收入超2.6亿元。在流动舞台车、翼开式运输车、工程车、流动服务车、邮政车、复合板厢式车等领域，是国内改装车实力最强、销量最大的厂家之一，是华南地区技术实力最强的厢式类专用汽车制造商。

　　该企业主要设备有直线机、伸缩机、转弯机等。

【现状分析】

      该公司市场占有率高，但人均产能低下，现状产能无法满足市场需求，问题主要表现为：

    1.厂房老旧，功能式布局，搬运距离长；

    2.制造周期长；

    3.人均产值低下，一线员工经常加班，士气萎靡不振；

　4. 设备综合效率较低，几乎所有设备都是委外维修，对设备保养缺乏重视，设备维修时间长，维修成本高；

　5. 设备管理人员技术能力低，日常点检效果差。

【项目思路】

工程机械行业精益生产的推行应当从离散制造的角度考虑，中普咨询团队给出以下改造要点：

1、首先完善工厂布局，进行物流运行的重新规划，具体包括设定物料运送至企业后的卸货区、配货区、存放区，物料在存放区的作业内容，厂区内的物流路线规划，物料上线时的路线规划与供给方式设定，物料上线流程规划等。内部物流运行规划是物流模块的核心，从物料由供应商运送至工厂开始内部物流就正式开始运转，企业管理者需以移动路线最短，并尽量避免物流路线的迂回与交叉为原则，科学的选择适合自己企业的卸货区、配货区、存放区以及在厂区内的物流路线。合理安排在物料存放区的工作内容，例如是否需要在存放区拆卸物料包装并将物料放置物流箱中等。

2、增强生产的柔性化（既精益生产所讲的柔性生产）。第一生产模块化：分析不同产品的整个生产流程，将生产流程设立为几个大的模块(当然不同的企业可以将模块进行细分)，无论什么样的产品都可以经过这样的模块加工。第二培养多能工：将工人培养成“全才”，可以实施多项工序以及整个生产过程。第三组织结构扁平化：在生产过程中，越扁平化的结构越能够快速有效的传递信息，这将为企业生产中各个方面的信息传递搭建良好的渠道。

3、生产任务多，产品的种类变化较多，非标准产品多，加工工序复杂，加工周期长，生产过程控制非常困难。需要企业掌握精益制造的方法和思想，对整个工程进行掌控，这样将使生产过程繁而不乱。这就需要对企业的生产实施精益管理，将精益管理的思想注入企业将会使从根本上改变生产过程控制困难的问题。

4、对企业的主要物料进行分析和定位，包括物料如何装箱、每个包装箱中物料的数量、各个工位存放物料的数量等。一般来说物料箱里物料是根据少量精益减少存货的原则配置的，同时所有物料、在制品的包装箱都必须标准化、符合方便操作工取、放零件，料箱大小的设计要考虑零件的大小、重量和使用等。原则上每一料箱内的物料数量不超过10%的日用量。通过这次分析和定位，管理者需要明确每个工位都需要哪几种物料，在满足工人正常生产的前提下，每个工位最少需要放置多少物料。

5、设计物流器具，包括流转车和包装箱结构的设计、流转车与包装箱需求的数量、流转车与包装箱的管理与维护等。物料箱的结构设计在满足便于存取、保证物料没有磕碰损坏的基础上，还需要具有质量控制的思想，所有在某个工位要使用的物料都会在物料箱里有固定的位置和固定的数量，不可能放错也不可能少，因为不同规格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件则意味着生产装配过程存在缺陷。与包装箱一样，流转车也需要满足上述这些要求。根据之前企业对物料的分析，此时应尽快确定需求的包装箱和流转车数量，寻求专业制作厂家配合制作。在流转车和包装箱投入使用之前，企业应该以制度的形式，明确说明流转车和包装箱如何使用、如何管理、如何维护、命名和编号规则等，要求全员执行。

6、均衡各工序生产节拍，即在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。各工序均衡化将是实现生产线一个流运转的基础。　 

7、根据精益思想和我们多次实践总结，企业在物料上线时一般采用看板的方式，由流转车运送物料上线，当被取用后的物料箱只剩到某一数量时，会有物料工将空物料箱看板收集后送至仓库配料，然后按照配送地址送到不同工位。而物料仓库的看板灯则可以一目了然地了解各工位物料需求以及配送情况，及时根据需求安排物料运送。

【项目收益】

        该工程机械企业通过精益生产管理的实施，企业可以明显的感受到制造成本的下降，资金占用量的减少。根据我们在项目中的统计，在实施了这一步骤后，企业的人员工作效率提升了30%，搬运距离大幅减少，搬运效率提升了50%，原材料库存和在制品数量降低30%。同时，效率提升了，员工的加班时间减少（工资还比改善提升了一点点），整个工厂一线员工士气也随之提升。
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