6s现场管理培训专家说道，理论上精益生产管理与丰田生产体系在本质并不存在区别，他们的根本都是丰田生产体系。丰田生产体系是建立在准时生产、每个员工都对质量负责和价值流三个原则基础上。其本质是质量管理基本原理。
　　6s现场管理培训专家分析：准时生产主张：生产必须与市场需求相吻合。一切浪费(损耗)是不好的，必须执行按照订单或市场需求进行生产的准时制。在丰田生产管理体系中执行生产者自治，要求每个员工都应该对质量负责，一旦出现质量问题应尽快纠正。这样，已经把新技术与技艺融入生产流程的分析、设计与再造和过程的连续改进，使企业的知识产权与技术优势蕴含在制造过程中。 
　　价值流是创造、生产和将货物或服务提供给市场的流动/过程。对于货物的价值流是由原材料供应、制造与装配和配送网络研组成。而服务的价值流是由供应商、支持技术与人、服务的生产者和配送渠道构成。通过简单的商务或服务业网络可控制价值流。因此，应该把企业看作一系列相互关联、连续、统一完整的产品与服务生产与供应过程，包括了所有相关的供应商和市场顾客群。由此可见，价值流与供应链管理和客户关系管理密切相关，是企业商务运作的重大革新领域。
　　6s现场管理培训专家总结，中国企业学习与实施精益生产管理的关键是：在理解和掌握丰田生产体系的相关理念和上述三条基本原理的基础上，结合我国国情，企业实际学习和利用精益制造与管理。
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