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精益生产培训“什么是精益型企业”

时间:2013-10-29 10:18  来源:www.zplean.com  作者:精益生产培训  点击:
        精益生产培训精益生产的核心是由那些富有活力的员工组成的团队。这些员工都需经过基本训练或培养,有个人责任心和自主决策的职权。这样的团队负责为本部门创造价值。为了尽可能最好地完成自己的任务,它会确定采取哪些技术和组织管理。同样地,它作出决定,实施可能和连续的改进。
        单是技术起不了作用。组织管理是实现目标的一种手段,而不是目的。管理意味着发挥积极性和建立激励机制,而不是控制和命令。就此而言,组织管理完全是水平的而不是递阶式的。其运行是按照数据处理中熟知的“客户-服务器”的原则。采用这种运行方式的结果是,在精益企业中。只有很少的“间接的”或占公共成本的员工。这一点与我们手工方式的传统是相仿的。任务全部是由团队到团队完成的。例如,机床的调整、刀具的更换、原材料的采购以及机床和工作场地的清理等等,都是团队的固定任务。利用U字形排列机床,可实现一个操作工人同时看管多台机床。
        精益生产培训精益企业的另一个非常重要的组成部分,是建立一个能从根本上发现和排除缺陷的系统。在丰田公司被称为“5why”的原则,意味着一旦发现出错或缺陷,就要究根刨底地寻找原因。在提出5个问题之后,人们终究可以找到产生弊端的根由,这样就能彻底地加以克服。应用这个原则就意味着。如果装配线上的每个员工一旦发现了差错。而他本人又无法很快排除的话,则都能立即中断装配线。它不是继续生产那些有缺陷的车辆或部件后,再将它们从装配线上搬离出去,进行返工或修理,像我们通常所做的那样,而是把它作为一件偶然的生产事故来对待,以便在消除出错原因后,能真正顺利地生产出无可指责的产品--无需返修。
         为了使每个员工能了解工作进展的实际状况。就必须采用相对较简单但内容很广泛的信息系统。
         精益生产培训精益生产的又一个要点是实施无“保险网络”的工作方案。那些材料缓冲、时间缓冲、生产能力缓冲及人员缓冲都是那种保险网络的实例。它们往往掩盖了以至难于排除薄弱环节和瓶颈,这正象由于河水涨潮后,要再发现河床中的暗礁就变得困难了。这种无保险网络的工作方式迫使员工的注意力高度集中,并仔细地对待机床和设备。
        最后,这种企业又是一个自学习的系统:经验被转化成改进措施。在精益生产中,员工提出改进建议的数量,约是大量生产企业的100倍。通过团队的连续性,团队内各个成员及团队整体得到学习成长。
        精益生产培训精益企业的要点归纳起来有如下几点:
    --整个企业作为一个系统;
    --动态的团队作为精益企业的核心;
    --系统可以迅速地发现和排除缺陷;
    --内容广泛的信息系统;
    --工作不用“保险网络”;
    --不断努力以求改进。
        不要错误地以为精益生产只是强调人的作用而忽视技术。与此相反,应该记住:人相对技术而言,始终占有主导地位。
        在实际的影响中,精益企业体制在许多方面正好与大量生产的体制完全相反。一个新的工业企业文化已占主要地位,许多今天流行的工作方过在明天将不再有其位置。因此,对于这种转变,不仅会遇到来自中层管理部门的阻力,因为他们将失去生存权利,而且也会遇到来自工会和企业管理委员会的阻力,因为他们的权力基础将消失。
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