精益生产管理咨询-中普咨询

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精益化管理的经典案例

时间:2021-03-30 16:51  来源:未知  作者:admin  点击:

  精益化管理可以使得浪费的资源得以利用起来,让分散的力量集中起来,获得最大效益。精益化生产起源于上世纪的汽车行业,因为后来的大获成功,许多的厂家也引进这套先进的管理模式,但是也有因为管理不到位,造成损失的不在少数。


 

  1、目标明确,系统性强。围绕提高产品质量,降低成本,满足市场需求的目标,进行“配套设计,同步实施”的开发与建议方式;

  2、采用“拉动式”生产组织方式。变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式,以市场需求为目标组织生产;

  3、向工序间在制品为“0”进军;

  4、实行“一人多机”操作。实行U形生产设备布置,“一人多机”操作,大大提高劳动生产率;

  5、工具定置集配,精度刀具强制换刀与跟踪管理;

  6、“三为”现场管理。强调观念更新,以生产现场为中心,生产工人为主体,车间主任为首的“三为”管理体制。一切后方部门围绕准时化生产服务,使生产不停地创造附加价值;

  7、生产现场实行“5S”活动——整顿、整理、清扫、清洁和素质;

  8、实行“三自一控”、“创合格”、“深化工艺”、“五不流”和“产品创优”的“五位一体”的管理体系。

  我们中普咨询是专业的精益运营系统解决方案服务商。下属三大业务板块:精益化咨询、信息化咨询和自动化设计制造,员工300多人。可以拨打我们的服务咨询热线:0755-85276602。欢迎咨询。