摘要：一家企业开始转入精益生产并不是一件容易的事，实施精益生产首先就需要进行精益生产管理咨询，并具备有关系统和程序方面的技术知识。但是，实施以后却往往不能够产生出立竿见影的效果，因为向精益生产的过渡牵涉到很多方面，也牵涉到员工的思想有什么样变化，或者是没有变化。

 

　　作为汽车行业的全球供应商，Dana公司汽车零配件集团里负责持续改善的董事Jim Van Gieson就领导了该公司的精益生产管理咨询。在经过了十几年的实践以后，他了解并实施精益变革的所有技术细节。但是他却遇到了非技术性的关键问题，那就是怎样去改变人们固有的思维模式与行为方式?

　　Van Gieson最后成功地解解了这个问题，他的方法包含了三部分的内容：从内部挑选出那些对变革充满了热情的人，然后对他们进行充分地培训，并确保管理层会无条件地支持他们。候选人确定以后的培训是从时长一周的特别讨论会开始的，这也是一个自发性的项目，后来才证明了它的作用其实非常大。接着就是更多的研究，并且在各自的部门率先进行接力式的精益生产实践。
 

　　在Dana公司，进行精益生产管理咨询的是一个称之为IMPACT(即提高绩效和创造协作团队)的标准，在日本语中被称为5S与kaizen。5S是指seiri(组织)、seiso(清扫)、seiton(整洁)、seiketsu(标准化)与shitsuke(纪律)，这一标准的目的就是为了消除混乱和减少浪费。

　　IMPACT手册里的文字通俗易懂，还卡通插图，对话也比较轻松活泼，引导专家与团队依次进行变革所需要的每一个步骤。Van Gieson说，"他们看到，我们已经做到了我们所说的，并且会继续做下去，这让大家对越来越信任，而信任带来的则是参与。"

　　Dana公司还设定了一个精益生产管理咨询目标，要求每个人每个月都提出两条建议，百分之八十五的员工都会参与这项活动，所提建议的百分之八十五要可以实施。这里强调的是"可以实施"，因为人们一旦看到建议确实产生了一定的反响，他们就会参与进来。

 

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