改善是精益生产管理咨询中实施精益生产的基础，可以这样说如果没有改善就没有精益生产。所以我们从局部到整体永远都存在着改进和提高的余地。在操作方法、质量和生产结构与管理方式上都要不断地改进并提高。此外，要消除一切浪费。精益就是意味着不可以提高附加价值的所有工作都是浪费，这些浪费必须要经过全员的努力不断地消除。

　　我们还需要连续地改善，在精益生产管理咨询中是指以消除浪费并改进提高的思想作为依托，对生产和管理妆中的问题，采用由易到难的原则，不断地进行改善、巩固和提高，经过不懈的努力，以求长期的积累，从而获得显著效果。我们要有明确的改进目标，包括最终的目标和细化到各阶段的具体目标，包括效率目标和质量目标等。

　　管理者们要执行全面化质量管理，要强调质量是生产出来而不是检验出来的，由生产当中的质量管理来保证最终的质量。生产过程中对于质量的检验和控制在每一道工序都要进行，严格地培养每个员工的质量意识，在每一道工序进行时要注意质量的检测和控制，一旦发现了质量问题，就要马上停止生产，直到解决好问题，从而保证不会出现对不合格的产品和无效的加工。

　　精益生产管理咨询一定要注重衔接得当，精益化生产是一种环环相扣的工作，对各个部分的内容都要合理的衔接，避免造成基础不牢从而使下一步工作难以开展，同时要避免浪费掉过多的时间致使结果最终还是不了了之。这就需要依据中国生产企业的具体情况来建立起一套切合企业自身实际情况的现场管理办法，根据目标建立出相应的辅助系统，完善现场品质管理与设备的维护，导入生产改善并细化各项的管理工作，并对现场的全体作业人员掌握和实施。