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精益生产培训IT助力高端制造业信息化
文章来源:www.zplean.com  人气:  发表时间:2015-07-13 16:55
富士通全方位解决方案支持精益生产培训“精益制造”
        作为领先的信息通信技术企业,富士通结合其在汽车制造等领域的多年实践经验,将独具特色的精益IT理念引入制造行业,帮助制造企业实现业务革新和数字化制造,为两化深度融合带来新的驱动力。富士通(中国)信息系统有限公司制造行业专家黄震宇指出,业务革新和数字化制造代表了精益制造的两大趋势:业务革新即生产现场业务的持续改善;数字化制造则是利用精益IT技术实现制造过程的高度数字化,从而降低成本、提高效率。
        虚拟生产线模拟软件FJGP4D助力生产工序革新
        大多数企业工序计划业务面临的课题是产品数据只有粗略的记述,作业流程只能凭想像,因为不清楚配件的存放场所和操作姿势等细节布局也无法联想,这些都导致在生产线的计划阶段难以发现问题,最终造成“两高两低”的状况——制造成本高、返修率高,完成度低、竞争力低。
        富士通最近的一项潜在用户调查也印证了这一看法,关于工程计划中常见的问题,多数受访者表示Excel和2D CAD的精度显然不够准确,生产现场的改善目前仅只能凭借感觉和经验进行。而使用富士通的虚拟生产线模拟软件FJGP4D,可助力企业实现业务的可视化,并及时发现制造过程中的问题,为解决这一难题提供了可行之道。
        制造执行可视化系统M.EVE让制造工序尽可掌控
        设备故障情况、计划完成情况等产线状态无法实时掌握,各工序在制品的数量情况无法第一时间了解,如何实现制造业的可视化是困扰制造企业的一大难题。针对这一情况,富士通依托自身在全球制造业多年积累的成功系统实施经验,精心打造了一款帮助客户实现制造可视化的MES(制造执行系统)产品——M.EVE系统(即制造执行可视化系统 )。该系统适用于大中小型的汽车零部件、电子机械及化工等众多制造领域。
        相比于市面上的同类解决方案,M.EVE具备制造执行全过程的精益生产培训“精益管理”功能,涵盖车间、产线、工位定义、流程、工序设计、检查组、检查项设定等,并可支持多种数据收集方式,轻易接入外围串行生产设备,而其图形化界面更可直观呈现现场全貌。此外,它拥有精准的数据追溯功能,支持产品部件制造全过程的正向反向查询;还能够提供灵活设计功能应对多变的业务,低成本、快速地对应新产品、新标签、新工艺等常见业务变更,其客户端软件具备自动更新功能以保证快速部署 ;还可轻松提供多语种切换,支持跨国企业的业务扩展。
         正是与制造企业的长期合作中,富士通也形成了自身对于“精益”的独特理解:“精益”的“精”就是精准,采用ICT技术实现包括生产在内的企业行为的可视化、标准化,从而实现企业管理的数字化、精准化;“益”则代表着“持续不断地改善”。据悉,目前,富士通目前已成功服务于全球上千家大中型制造企业。在中国市场,富士通的精益制造客户已遍及汽车、机械、电子、化工等细分领域,合作伙伴达到数百家。
        凭借五十多年的精益生产培训“精益制造经验”,富士通能够提供符合客户需求的贯穿整个IT生命周期的整体解决方案与服务。未来,富士通希望携手合作伙伴一道,将富士通在全面精益制造领域的独特优势带给更多的国内客户,帮助客户更好地实现转型升级。
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