精益生产管理咨询企业细说6s现场管理的核心。精益生产管理思想的最终目标是实现企业利润的最大化，这一思想迎合了广大企业对生产的要求。生产管理中的具体目标这是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。并行工程与全面质量管理的目标更偏重于促进销售，当然全面质量管理也是为了消灭生产中的浪费。对于不合格产品的加工是在浪费。
        全面质量管理与并行工程并非精益生产独创的，但在精益生产管理体系中，他们体现了更好的效益。
        精益生产管理在计划系统方面独创了拉动式准时化生产，这种方法通过向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，以及充分挖掘生产中降低成本的潜力，实现了很好的效果。
        精益生产管理咨询企业清楚地表明，精益生产管理正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。但剔除大批量生产中采用的计算机信息反馈技术、成组技术等，我们可以发现，精益生产中最具有特色的方法是，它在组织生产中对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。进一步分析精益生产可以发现，拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现，全面质量管理与并行工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用，核心在于充分协作的团队式工作方式。此外，企业外部的密切合作环境也是精益生产管理实现的必要且独特的条件。
        精益生产管理咨询企业综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，精益生产的真正核心是无限追求物流的平衡。在了解精益生产管理的特点和方式之后，对它的思想核心分析应该有了新一轮的了解，体系结构也有了新一轮的改观。
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