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精益生产培训“精益生产的十大步骤”

时间:2013-11-25 08:54  来源:www.zplean.com  作者:精益生产培训  点击:
精益生产培训“精益生产的十大步骤”
        1、全员意识改革:观上的改变,也就是意识(观念)改革,这是最重要的一个步骤。
  2、成立示范改善小组:组成一个示范改善小组,在精益生产培训指导老师的协助下从事改善。
  3、选定示范生产线:必须从改善积极性的地方先开始,争取获得成功,作为榜样。
  4、现状调查分析:必须先准备好该项目的生产流程图、原有生产线的布置方式、人员的配置、并调查改善前的生产数量、人员数、劳动生产率、不良率、机器设备的可动率、在制品的库存数量、生产的制程时间及生产占用的空间,以及每一个制程所需要的加工时间和人力时间等等。
  5、设定节拍时间:也就是每隔多少时间必须生产一个产品,也称为目标时间。
  6、决定设备、人员的数量:依据节拍时间,以及各个制程的加工时间和人力时间,可以计算出各个制程的设备和作业人员需求数,设备的需求数如果不足,那么就必须进一步分析设备的可动率,并设法改善,以提升设备的产能。
  7、布置“细流而快”的生产线:依据计算出来的设备数量,尽可能以设立多条的生产线,而每一条的产量较少为佳,此即“细流而快”的生产线。
  8、精益生产培训安排配置作业人员:以:“节拍时间”为目标,设法将各个程序分配至每一个作业人员,使提每一位作业人员所分配到的制程人力时间的总和能与:“节拍时间”完全一致至少应相互接近。
  9、单件流动:流线化生产线建立之后,就能以加工一个﹑检查一个﹑传送一个到下一制程的方式来生产,此即单件流动的意义,如果制程间作业速度不一致的话,必然能立即看到在制品堆积的现象。有在制品堆积的地方,一定是出了问题,必须立刻加以排除改善。
  10、精益生产培训维持管理:流线化生产建立以及作业人员配置好了之后,并不表示一切万事大吉,相反有一些以前没注意到的问题跑出来,(设备小毛病﹑换线﹑折模改色)都应设法改善。
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