摘要：很多的企业都在实施精益生产，通过实施精益生产咨询活动，在企业中导入了精益生产，但是在企业推行精益生产管理活动却很难成功。企业在推行精益生产管理活动的过程中遇到的障碍总结如下：

　　(一)对精益生产认识上的误区

　　1.实施精益生产需要有较大的投资，因此，只适合在大企业中应用，并不适合中小企业。

　　2.精益生产只适合在特定行业应用，并不适合我们企业。

　　3.精益生产起源于日本，并不适合我们国情。

　　4.精益生产只是一项技术，只要花钱就可以学过来。

　　(二)员工对精益改革的抵触情绪较强

　　精益生产的实施作为企业一项重大的变革，必然会面临来自两个方面的阻力。一方面是来自企业内部人的阻力，比如不好的个人习惯、个人的不安全感以及一些人的患得患失。例如，5S管理活动是实施精益生产的前提与基础，它要求工人在日常工作中不仅需要维持正常的生产运行，还要保持个人、设备和车间的清洁，并不断提高个人素养。这些都会打破以往的个人习惯，使员工产生不安全感和抵触情绪。另一方面，来自组织方面的阻力。精益生产中的团队工作方式，员工参与拉动式生产方式都是对企业原有职权体系、管理思想和管理方式的彻底改变。

　　(三)实践中生搬硬套

　　精益生产是以日本丰田公司的管理模式为基础逐渐发展完善起来的，其中某些技术与方法是根据丰田公司的特定环境所创立的，具有一定的社会经济和文化背景。调查中发现，许多中小企业在应用精益生产时，没有深入了解精益生产的背景及其特定环境，而是生搬硬套或是孤立地应用其中的某一项技术，使精益生产的推广应用只是流于形式，不仅不能起到预期的效果，反而产生了负效应。

　　(四)未有效建立绩效评估体系

　　实施推行精益生产，未有效建立企业部门与个人绩效评估体系，推行精益生产成败收益未与员工利益挂钩，员工主观能动作用未充分调动，员工执行能力大打折扣，员工对精益生产有抵触情绪。

　　精益生产是企业的一种管理方式，也是一个企业发展追求的目标。