【课程目标】：
Ø如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？
Ø如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？
Ø如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？
Ø如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的品质损失？
Ø如何建立企业内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高?
【培训对象】：公司管理层、质量工程师 、工艺工程师、维护工程师 、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长
【课程时间】：1天，7小时
【课程大纲】：
一、 劣质产品带来的损失
1. 销售额的损失
2. 管理成本的损失
3. 物料成本的损失 观察的技巧
二、 质量成本的构成
1. 预防成本
2. 检出成本
3. 损失成本
三、 缺陷率的衡量
1. 数据和事实的说服力
i. 连续型数据
ii. 离散型数据
2. 流程能力的衡量
i. PPM
ii. CPK与PPK
3. 测量系统的初步分析
i. 稳定的测量系统作用
ii. 验证测量系统的重复性和再现性
iii. 离散型数据测量系统分析案例
四、 降低产品缺陷率的方法
1. 缺陷产生的来源：流程
i. 流程图与生产流程分析
2. 寻找问题所在和根本原因
i. 柏拉图：寻找问题所在
ii. 鱼骨图：可能的根本原因
iii. 案例与练习 iv. 验证根本原因：散布图
3. 潜在失效模式与后果分析FMEA
i. FMEA的起源与原理
ii. FMEA在工作中的运
iv. 严重度，频率和可探测度评估
v. 根据RPN确定最高风险
vi. 控制计划与跟进和回顾
五、 经验的固化与推广
1. 改进项目的跟进
2. 对改进项目进行总结
3. 改进工作的文件化、标准化
4. 分享成功经验，使得效益最大化
六、 质量问题改善
1.问题、细节、沟通、互动
2.质量改善的十四个步骤
七、纯利10%—质量成本控制魔法
1．预防管理不是梦
2．零缺陷
3．质量免费
