序号 | 主要内容 | 培训天数 |
第一天 |
精益工具概述 v精益生产的背景、起源、发展史及演变; v了解精益生产诞生的历程; v精益基本工具介绍; 精益管理的五项基本原则 v价值; v价值流; v流动; v拉动; v尽善尽美; v精益五项基本原则的实际应用案例; 精益活动的本质-消除浪费 v常见工厂八大浪费; v实际案例演示现场浪费与改进; Poka Yoke 防呆管理 v防呆的背景和基本理念; v两种问题解决方法; v防呆技术的11大原理与案例; 人员活动之动作分析 v动作经济四原则; v人员活动之动作研究; v人员活动之工装、夹具研究; v人员活动之作业场所研究; 精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排) |
1天 |
序号 | 主要内容 | 培训天数 |
第二天 |
人员活动之作业分析 v人员活动分类; vIE分析方法; v作业分析及案例; v人机联合作业分析及案例; 反应时间和节拍生产 v反应时间和需求节拍; v同步化生产(节拍生产); v节拍控制器; v定拍工序; 标准工时及其测量方法 v标准工时概述; v标准工时的测量方法; v录像分析案例; 精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排) |
1天 |
序号 | 主要内容 | 培训天数 |
第三天 |
单元生产 v单元生产线; v单元生产设备设计与调整; MINITAB15 软件入门 v软件历史介绍 v四大常用功能菜单介绍; v项目管理器; v软件案例分析; MSA 测量系统分析 v术语和增加检测的结果 v变量量具重复性和再现性(Gauge R&R) 精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排) |
1天 |
序号 | 主要内容 | 培训天数 |
第四天 |
SIPOC图 v流程分析; v流程图; VSM 价值流图 v精益价值流基本概念 v精益价值流常见的衡量指标 vVSM绘制的步骤 vVSM绘制常见的错误 vVSM案例讲解 Process Mapping详细流程图 C&E 因果矩阵 SMED 快速转换 vSMED的意义 vSMED的概念与步骤 精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排) |
1天 |
序号 | 主要内容 | 培训天数 |
第五天 |
生产线流程设计 v装配流水线生产; v组装车间的基本原则; v传送作业及U型生产线; v机加工车间的基本原则; 简易自动化 LCA vLCA 的背景 vLCA 的前提条件; v组装改善LCA; v机加工LCA; v物料传递LCA; 可视化管理 v可视化工作现场 v实施可视化工作现场的原则 v可视化案例 vAndon信号 精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排) |
1天 |
第六天 |
TPM 全员设备管理 vTPM的特点; vTPM的理论基础; v推行TPM的要素; vTPM开展步骤; vTPM中的小组自主活动; vOEE; 生产计划与物料控制 v销售与制造工厂追求的差异 v生产管理与制造管理 v滚动的生产计划 v滚动的时间跨度 v生产计划版本与变动量 v生产计划编排的两种思路 v零件生产看板示例 v物料看板的“双仓法” 精益改善路径图 精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排) |
1天 |