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精益能手培训方案及课程

时间:2012-03-16 10:55  来源:www.zplean.com  作者:精益生产培训  点击:
(六天)
         培训时间共六天完成,在培训开始前建议有一天的现场调研。
序号 主要内容 培训天数
第一天 精益工具概述
v精益生产的背景、起源、发展史及演变;
v了解精益生产诞生的历程;
v精益基本工具介绍;
精益管理的五项基本原则
v价值;
v价值流;
v流动;
v拉动;
v尽善尽美;
v精益五项基本原则的实际应用案例;
精益活动的本质-消除浪费
v常见工厂八大浪费;
v实际案例演示现场浪费与改进;
Poka Yoke 防呆管理
v防呆的背景和基本理念;
v两种问题解决方法;
v防呆技术的11大原理与案例;
人员活动之动作分析
v动作经济四原则;
v人员活动之动作研究;
v人员活动之工装、夹具研究;
v人员活动之作业场所研究;
精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排)
1天
序号 主要内容 培训天数
第二天 人员活动之作业分析
v人员活动分类;
vIE分析方法;
v作业分析及案例;
v人机联合作业分析及案例;
反应时间和节拍生产
v反应时间和需求节拍;
v同步化生产(节拍生产);
v节拍控制器;
v定拍工序;
标准工时及其测量方法
v标准工时概述;
v标准工时的测量方法;
v录像分析案例;
精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排)
1天
序号 主要内容 培训天数
第三天 单元生产
v单元生产线;
v单元生产设备设计与调整;
MINITAB15 软件入门
v软件历史介绍
v四大常用功能菜单介绍;
v项目管理器;
v软件案例分析;
MSA 测量系统分析
v术语和增加检测的结果
v变量量具重复性和再现性(Gauge R&R)
精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排)
1天
序号 主要内容 培训天数
第四天 SIPOC图
v流程分析;
v流程图;
VSM 价值流图
v精益价值流基本概念
v精益价值流常见的衡量指标
vVSM绘制的步骤
vVSM绘制常见的错误
vVSM案例讲解
Process Mapping详细流程图
C&E 因果矩阵
SMED 快速转换
vSMED的意义
vSMED的概念与步骤
精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排)
1天
序号 主要内容 培训天数
第五天 生产线流程设计
v装配流水线生产;
v组装车间的基本原则;
v传送作业及U型生产线;
v机加工车间的基本原则;
简易自动化 LCA
vLCA 的背景
vLCA 的前提条件;
v组装改善LCA;
v机加工LCA;
v物料传递LCA;
可视化管理
v可视化工作现场
v实施可视化工作现场的原则
v可视化案例
vAndon信号
精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排)
1天
第六天 TPM 全员设备管理
vTPM的特点;
vTPM的理论基础;
v推行TPM的要素;
vTPM开展步骤;
vTPM中的小组自主活动;
vOEE;
生产计划与物料控制
v销售与制造工厂追求的差异
v生产管理与制造管理
v滚动的生产计划
v滚动的时间跨度
v生产计划版本与变动量
v生产计划编排的两种思路
v零件生产看板示例
v物料看板的“双仓法”
精益改善路径图
精益生产项目点评与答疑(每天下课前安排)
1天