【课程背景】
我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
【课程目标】
Ø掌握价值流绘制步骤及方法；
Ø掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；
Ø根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
【培训对象】生产经理，工程经理，精益工程师，工艺工程师，工业工程师等
【培训时间】2天，12小时
【课程大纲】
第一单元：什么是价值流
1、 价值流的定义
v创造某个价值的整个流程。
2、 价值流图的组成和作用
v价值流当前状态图
v价值流未来状态图
v精益价值流实施计划与追踪
v价值流图分析在精益生产中的作用
3、价值流图的层次
第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费
1、精益生产简介
2、浪费与增值
v浪费的定义
v增值与非增值
3、识别生产活动中的七种浪费
v介绍生产活动中七种浪费
v消除浪费的四个步骤
v消除浪费的主要工具简介
v练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元：建立价值流图的四个步骤
1、价值流图建立的四个步骤简介
v选定要研究的产品族
v当前价值流状态图
v未来价值流状态图
v制定并实施价值流改进计划
2、价值流图析工具介绍
第四单元：价值流当前状态图
1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
v组成一个工作小组并明确职责
v选择要研究的产品族
v了解客户需求
v画出工艺流程图
v画出物流
v画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
1、定义并收集相关数据
2、绘制当前价值流图
v在当前状态图基础上绘制价值流图
v计算产品生产周期及增值比
3、 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
v案例：某产品当前价值流图绘制实例
v练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图
第五单元：价值流未来状态图
1、 未来状态图规划
v团队分工
v定义改善聚焦点
（1）建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
v消除浪费
v流式生产
v按需生产
v建立统一的改善愿景
2、 如何使价值流精益
v计算客户需求节拍时间
v建立连续流
v在不能连续的地方建立超市
v改善价值流中的关键环节
v确立未来状态
v检查未来状态是否消除了浪费的根因
3、 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
v画出未来状态工艺流程/物流/信息流
v加载相关数据绘制未来价值流图
v计算产品新的生产周期及增值比
v案例：某产品未来价值流图实例
v练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图
第六单元：价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施精益价值流改善计划
v精益价值流改善要点
v精益价值流改善计划
v精益价值流改善步骤及时间进度表
2、精益价值流管理
第七单元：实施精益价值流的技术基础
v看板拉动技术-DFT
v均衡化生产技术-Levelling Production
v生产线平衡技术-Line Balance
v工业工厂中的流程改善技术-ECRS
v快速换型技术-SMED
v案例: SMT 快速换型的改进实例
v一个生活中有趣的价值流改进案例;
v精益价值流改进案例;
