生产企业的通病
什么是真正有效率的运作？
怎样提升生产线整体运作效果？
传统管理的“金科玉律”导致错误的决定和没有效益的行为，如何突破？
工厂想大幅度改善运作，但又缺乏资金来推行JIT 或TQM, TOC能否提供一个有效而经济的方法？
各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？
生产计划，包括通过计算机进行的生产排程，为何总是无法贯彻执行，总是“前松后紧”？临近交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力加班赶工？
每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队精神，但为什么总是办不到？难处到底在那里？TOC对此可提供怎样的答案？
怎样看待工厂的产能？有人说产能愈多愈好，因为有多一些空间可供利用；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本。到底何去何从？
订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？
物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍然是那么迟？介绍Drum-Buffer-Rope (鼓-缓冲-绳子) ——一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。
怎样有效地防范一些无法预料的突发事件，保障生产进度不受影响？介绍Buffer Management (缓冲管理) —— 一个十分著名的TOC运作监测机制。
各部门纷纷向上级要求增加人手﹑设备和投资,但资源有限，如何取舍？企业投了很多钱开展各种改善活动，为何效益却难以提升？
怎样在生产进度出现问题之前发出预警，而不是在事后才发觉，匆忙地拼命补救，大费人力物力，大伤客户的信心？
怎样才能更好地衡量个人、部门及全厂绩效？介绍TOC的绩效衡量标准。
非生产性部门(如维修部、计算机部等)怎样才能在企业中发挥最佳职能？
生产部与营销部常常各自为阵，互相指责。如何让这两大部门真诚合作，携手为企业争取更多有利可图的订单?
书籍收益
让学员理解工厂生产运作的内在逻辑，找到关键点，从而达到四两拔千斤的功效
从一个案例说起，一家将倒闭的工厂如何被拯救
罗哥困境，家庭离散
工厂将被变卖
碰到恩师
方法实践
成功救厂
目前生产管理的通病
常规厂错误衡量方法，如效率，稼动率，产量等
成本分摊法
局部观，计件制
尽量早地开工发料，所有的汽车同时通过
在所有的地方进行改善
公司正确的评价方式，有效产出，库存/投入，营运费用
解决方案
310游戏的两种不同方法对比，高利用率不等于高利润率
P＆Q游戏，如何评估真正的效益
DBR
- 找出瓶颈
- 挖尽瓶颈，瓶颈坚决按最终排程生产
- 其他所有工序服从于瓶颈工序
- 控制发料
- 缓冲管理，时间缓冲，库存缓冲
S-DBR
新生产方式
补充库存式生产
生产排程设计
工序布局
小批量
瓶颈管理
控管投料
