一直以来家具制造业就是典型的低技术含量、人力大于机力的行业，正因为行业以劳动密集、低附加值为主，大部分家具企业的自主创新能力弱，缺少品牌优势，导致生存能力较弱。从2008年以来，制造业进一步受到时间、地域、环境及劳动力价格上涨等因素制约，外部环境的恶化，加上企业缺乏核心技术，要想制造之路长久走下去，必须要依靠内部管理，达到精益化生产才能在内忧外患中持久生存下去。
 
        那么什么是“精益化生产”?所谓“精益化生产”，简称“精益”，是指利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的生产方式。具体指通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，其特色是“多品种”，“小批量”，精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。
 
        如此，要做好精益化生产，笔者认为需从以下几点开始着手：
 
1. 定制生产能力：如何更贴近客户，创造出增值产品及服务并最终在满足客户需求的同时实现企业盈利，这就需要企业在营销模式、创新思维和领导能力、企业文化建设等方面有所建树，即一种新的商务模式。
 
2.精益生产：从制造方面来说，工厂必须尽可能实现自动化，消除制造浪费，以获得最大的生产效率，提高劳动生产率来有效降低成本;人力的稳定是企业降低培训成本、提升制造能力、获取创新力的关键，这些都源于精益管理。
 
3.产业链和专业化细分：引用国外一部管理学著作中一句话：“链化优势是指地理上接近的、互相关联的一群机构，在领域内协同发展，通过共同利益和互补性联系在一起促进区域或行业经济发展”，资源整合利用促进了企业专业细分和深化，这在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。
 
        家具行业三十年的发展，目前国内仍存活下来的家具企业来讲历史并不算久，涉足家具制造领域的企业三十年的也大有人在，但反观这些企业的过去，几乎个个步履维艰，但终究还是跌跌撞撞坚持了下来。
 
        对于这样的企业，我们只能承认在中国家具行业内部，我们是优秀的企业，但以其它行业为标，以国际为准，我们绝不是卓越的企业家具企业，痛定思痛，家具企业需要找出一条长久出路，实现工厂从“制造”向“智造”转变，“精益生产”便是这条路最好的归宿。